Maintenance de la BMW 325 ci

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BMW 325ci

E46 - moteur M54B25

 


<= Dépose de la Culasse
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Changement Joint Support Filtre à Huile =>

Dépose des arbres à cames

 

Je ne prend pas le risque de remonter une culasse dont son plan de joint n'est pas vérifier / rectifier.

Mais pour passer une culasse à la fraiseuse, faut déposer tout ce qui est saillant der sa face supérieure.

 

 

<= Vue des extrémités des arbres à cames.
- L'arbre repéré E est coté admission.
- L'arbre repéré A est coté échappement.
On notera les carrés en fin d'arbres, qui serviront au calage de ces deux arbres, lors du remontage des Vanos.

Dépose des arbres à cames. Attention, risque de casse des chapeaux de coussinets si on s'y prend mal. Car il ne faut pas oublier que certaines cames sont fortement en appui sur les soupapes (celles qui sont bien ouvertes à fond par exemple). Le risque, c'est de se trouver avec un chapeau encore serré en bout d'arbre, avec les ressorts qui poussent au milieu. Le bras de levier serait tel que le pauvre chapeau céderait sous l'effort. Logique. Il faut donc faire en sorte que l'arbre à cames se lève parallèlement par rapport à la culasse. On va donc faire plusieurs passes pour dévisser les chapeaux :
-Première passe, on débloque tous les écrous, surtout pas plus.
-Plusieurs passes successives en ne faisant qu'un seul tour pas écrous.
-A la passe finale, on doit se trouver à la limites des filets, les écrous tournant tous librement à la main.

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<= On dépose les coussinets par ordre...
 

.... Vue de l'arbre à cames échappement prêt à être déposé. =>
<= Coussinets d'échappement, repérés de A1 à A7.
A1 coté distribution, A7 coté habitacle.
...
On dépose les deux arbres à came. =>
 
<= Vue des poussoirs hydrauliques...
 
 
Vue des logements des arbres à cames. =>
 

<= On dépose les rampes à poussoirs hydrauliques.
L'idéal, pour déposer ces rampes, c'est de coucher la culasse sur le coté, voir plus bas, et s'inspirer de la méthode de repose. Sinon, la méthode constructeur, c'est de maintenir avec un aimant permanent les poussoirs vers le haut, lors de l'extraction des rampes.
Ici, j'ai levé directement les rampes, et tous les poussoirs sont tombés dans la culasses. Mais ils sont restés dans l'ordre des soupapes.

On repose dans les rampes les poussoirs hydrauliques, dans leur ordre d'origine.
Attention, ils sont apparemment appariés dans leur logement, éviter de les intervertir.

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<= Il ne reste que les goujons à déposer.
 

Dépose du calorstat, pas la peine de prendre le risque de le casser lors de la manipulation de la culasse.

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<= Méthode pour déposer les goujons :
-Visser un écrou d'origine sur la tige, épaulement vers le haut.
 
Visser par dessus un autre écrou, épaulement vers le bas. =>
 
 

<= Serrer moyennement ces deux écrous l'un sur l'autre.
Avec la clé à tuyauter du bas, forcer dans le sens du dévissage.

 
Une fois le goujon débloqué, finir de le dévisser par la clé à cliquet. =>

<= On repose chaque goujon dans le logement respectif de sa rampe.

Travail fini. La face du haut est prête à être mise sur la table de la fraiseuse. =>

 

 

 
<= Vue générale de la culasse.
 
 
Vue des chambres de combustion. =>
 
<= C'est assez crado. Cela dénote des remontées d'huile dans la chambre de combustion. Serait-ce normal sur un moteur M54, qui à la réputation de bouffer de l'huile ?
Il va falloir nettoyer la calamine, pour voir s'il n'y a pas de fissurage sur ma culasse, notamment entre les puits de bougies et les sièges de soupapes.
 
Ne pas le faire avec un tournevis, perso, j'ai fais ça avec des chutes de chêne. Ce bois sera suffisamment dur pour virer la calamine, et suffisamment tendre pour ne pas rayer l'aluminium. =>
 

<= Vue d'une chambre de combustion quasi propre.

 

...Vue de ma culasse nettoyée, pas d'amorces de fissurage, je vais donc faire rectifier ma culasse.
Pas la peine de nettoyer plus le plan du joint de culasse, la fraiseuse fera ça très bien! =>

 

 
 

Rectification de la culasse.
Un truc que j'ai pas fais, obstruer au scotch orange les conduits d'admission et d' échappement de la culasse. Du coup, c'était plein de copeaux d'aluminium, et j'a dû tout nettoyer au nettoyant frein et à l'air comprimé...

 

Réception de la culasse. On voit encore la cote de ce qui a été retiré de matière, -0.08mm de surfaçage.Pas la peine de prendre un joint de culasse en cote réparation. Ultérieurement, la prise de mes compressions tournant toutes autour des 11.5 bars, cela confirmera mon choix.

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<= Nettoyage au chiffon des copeaux dus à l'usinage. Comme la culasse est retourné sur la table de la fraiseuse, il n'y à pas de copeaux d'aluminium, mais des morceaux de joints plastique. Petit soufflage à l'air comprimé.

Nettoyage des passage de vis de la culasse... =>
<= ... suite du nettoyage, de type Yves Montand, quant il nettoie les oreilles de Defunès, dans "La folie des Grandeurs".

.... Vue des conduits d'échappements suite à l'usinage de la culasse.
Dire qu'il me suffisait de les obstruer au scotch orange... Mais le nettoyage n'aura pas que des inconvénients. Pour l'instant, on laisse en l'état, on retire juste au pinceau les copeaux en surface.

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<= Dégraissage des puits de goujons des rampes, au nettoyant frein.
 
...

On nettoie au chiffon, et on fini à l'air comprimé, pour qu'il ne reste vraiment rien au fond.

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<= Il n'y a pas de procédure dans le manuel d'atelier, pour la repose des goujons.. J'ai fais comme suivant:
- On pose deux gouttes de frein filet fort dans chaque puits.
- On dégraisse les goujons, le produit aura le temps de descendre un peu dans le puits, sans s'accumuler au fond (surtout pas, quoi que le puits est vraiment plus profond que le filetage du goujon, pas de risque de mise en pression du liquide).

 
On visse chaque goujon à la limite du dernier filet. =>
 
<= On contrôle la hauteurs des goujons entre-eux. On peut aussi le faire à l'aide d'une jauge de profondeur, comme je le ferai plus tard pour les goujons du collecteur d'échappement.

On nettoie les portées des rampes à poussoirs hydrauliques, avec une grosse inspection visuelle de ce qui pourrait encore traîner comme copeaux / scories dans la culasse.

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<= Attention aux poussoirs hydrauliques, ,ils seraient appariés par rodage direct avec leur cylindre. Donc faire en sorte de ne pas les intervertir.
On sort chaque poussoir, pour les nettoyer des scories dont ils sont recouvert (en tous cas, c'est mon cas !).

 
 
On vérifie que chaque poussoir est bien à fond dans son logement. =>
 
<= On couche la culasse, quitte à la caler pour qu'elle soit bien stable dans cette position. Et on pose la rampe.

On positionne la rampe sur ses portées, attention, ça demande une bonne pression, surtout au niveau des douilles de centrage.
Et on contre-vérifie que la rampe est posée à plat (pas de jour entre la rampe et ses portées)..
Exemple de position à la pointe de mon tournevis. =>

 

<= On pose l'arbre à cames correspondant, repère A coté échappement, et on pose les chapeaux dans l'ordre de leur numérotation.
Attention au chapeau n° 1, vers le pignons d'entraînement, car il est positionné par douilles de centrage, autour de ses vis.

 

Il faut maintenant décoller la culasse de la table, car le vissage des chapeaux va mettre en pression certains poussoirs, et les soupapes vont devoir sortir.


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<= On visse par passes successives les chapeaux d'arbre à came. Le but étant de faire descendre le plus parallèlement l'arbre à cames dans la culasse.
On fini par un serrage très modéré des chapeaux, le serrage au couple se fera lorsque les 24 chapeaux seront en place.

 
Rebelotte pour l'arbre à came d'admission. = >
 

<= On fait tourner plusieurs fois chaque arbre à cames, pour être sûr qu'ils soient bien positionné dans leurs sièges.
 
Et on sert au couple, 14Nm dans mon cas. =>

 

<= C'est maintenant que je nettoie mes copeaux d'aluminium... je tourne mon arbre à came pour que les soupapes correspondantes soient ouvertes à fond. Une bonne dose de nettoyant frein...
 

Et un gros coup d'air comprimé. On reproduit la manoeuvre pour les tous les conduits d'admission / échappement.

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<= On nettoie les portées de joints des collecteurs d'échappement, et on colle au frein filet fort les quelques goujons qui sont partis lors de la dépose des collecteurs.
 

Pour viser les goujons, on met en tête deux écrous serrés en opposition. Et on vis. Ici, j' ai positionné mes goujons à la jauge de profondeur.
On laisse prendre la colle un bon moment avant de déposer les écrous.

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<= On nettoie les portées du couvre-culasse. On dégraisses les puits des goujons
On pose deux gouttes de frein filet normal des les puits, et on vis les goujons du couvre-culasse.
Pas de couple de serrage, on sert modérément, c'est de l'alu quant même. =>
 
Les trois derniers goujons ne sont pas vissés / collés, on le fera plus tard, car ils gênent pour la pose future de l'outils de calage des arbres à came.
 

Vue de l'outil de calage des arbre à came, qui ne servira vraiment que lors de la repose de la culasse sur le moteur.

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<= Vue de l'outil, et de la manière ou les arbres à cames sont calés.
On repose le calorstat, une pointe de frein filet sur chaque vis. =>
<= Serrage au couple, j'ai pas trouvé de données là dessus, j'ai tous serré à 10Nm, le M6 comme le M8.
 
 
La culasse est prête à être reposée.

 

 

 

Couples de serrage.
Vis M8, Chapeaux d'arbre à cames :
Vis M8
14 Nm
douille de 13 en 3/8
Calorstat :
Vis M6
10 Nm
Douille de 10 en 1/4
Vis M8
10Nm
Douille de 13 en 1/4

 

<= Dépose de la Culasse
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Changement Joint Support Filtre à Huile =>
 
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